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缩孔产生的原因及预防

发布时间:2014-08-27

缩孔、抽缩(cratering)产生的原因及预防

现象 涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面,有的

像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面,外观极差,不易修补、是现场最忌违的漆膜弊病之一,多为0.1~2毫米直径的圆形,但产生的因素不同,也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩;呈圆形称为缩孔;如果在圆孔内有颗粒,又称为“鱼眼”。

原因 主要原因是涂料对被涂面湿润不良,对被涂面的接触角大,涂料有保持滴状的倾向。一般是清漆和含颜料少的色漆易产生这一缺陷。

涂料方面:

①漆基熟化不足

②漆基选择和混合比不适当

⑧颜料的选择,分散和混合比不适当

④溶剂和助剂的选择和混合比不适当

⑤涂料的表面张力过大

⑥涂料的流动性不良,展平性差

⑦涂料的释放气泡性差

涂装方面:

①在旧涂层和过渡平滑的漆膜上,直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布

②被涂面(例如封底层、二道浆或面漆层等)长期放置后,在涂装前未经过适当处理

⑧被涂物面被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染,涂装前未充分除净

④干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合

⑤涂料与被涂物的温差大

⑥压缩空气中混入油和水

⑦作业中用的擦布和手套已被污染

⑧在被涂面有从漆膜中溶出硅油等成分。这部位的表面张力极低,例如在过烘干的面漆上未经打磨又涂同种涂料的场合。

⑨在烘干时烘炉排气不充分,晾干时间短,装载的被涂物数量多,还有炉内的温度上升过快

涂装环境方面:

①空气不清洁,有尘埃和喷溅物

②在刚要涂装前,涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅或他种涂料喷雾所污染

⑧在高温、多湿的不境或极低温的环境下涂装等

湿润不良的原因与上述三个方面都有关系,应根据具体原因,分别采取防止方法。

如果是被涂物表面污染,所产生的抽缩的形状和大小都不固定。

如果涂料自身的原因,例如以硅油作为添加剂造成的,抽缩通常呈圆形,其最大直径为2毫米左右。

抽缩产生的经过,可分为如下两种。

①湿漆膜上出现抽缩,有的在重涂后或干燥后抽缩消失;有的在重涂或干燥后不消失,残留有抽缩、或凹洼。

②湿漆膜上无抽缩,而干燥后出现抽缩或凹洼(这种现象一般出现在烘干以后)

预防措施:


①避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面,确保被涂面上无油、水、硅油及他种涂料雾等附着。

②在附近不能使用有机硅系物质。

⑧旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨,并应擦洗干净

④压缩空气中严禁混入油和水

⑤注意烘干室中被涂物件的装载量和排气

⑥晾干时间和被涂物在炉内的升温速度应适度

⑦添加表面活性剂等

⑧涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近

⑨应在清洁的空气中涂装,为此进行空调和喷漆室内保持正压

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