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潜艇导弹发射系统耐高温涂料-环氧有机硅涂料

发布时间:2015-02-02

潜艇导弹发射系统耐高温涂料

环氧有机硅涂料 GJB 985.1- 90

High temperature-resistanl coatlng for missile launching system of submarine

Epoxy-silicone coating

1、主题内容和适用范围

本标准规定了以环氧有机硅树脂为基料、硼酸盐等无机物为填料的耐高温涂料的技术内  容。

本标准适用于潜艇上导弹发射筒内壁燃气导流管涂料(I型涂料)和导弹发射筒支撑环以下部位涂料(Ⅱ型涂料)。

2 引用标准

GBl720 漆膜附着力测定法

GB1723涂料粘度的测定

CB1714 涂料细度的测定

GB1725 涂料固体含世的测定

GB1727漆膜一般制备法

GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

Gn173l 漆膜柔韧性测定法

GB1732 漆膜耐冲击测定法

GB31868;涂料产品的取样

GB67533.3涂料贮存稳定性试验方法

GB6970 防污漆样板浅海浸泡试验方法

GB9286 漆膜划格试验

GB9750 涂料产品包装标志

CJB323 氧一乙炔烧蚀试验方法

3技术要求

3.1型涂料耐燃气流冲刷性能应满足实际使用要求。

3.2 本标准规定的涂料产品的技术指标如下表所示。

指标

-A

-B

试验方法

固定含量(mm)%

98

-

-

4.1

粘度,涂d杯,s

-

7095

-

4.2

细度,μm

-

6070

-

4.3

干燥时间

4.4

袁十,常温,h

24

24

24

实十,常温,d

7

7

7

5060℃,h

48

-

-

附着力,级

漆膜厚度:l型小于120μm.Ⅱ型80100μm

1

1

1

4.5

柔韧性.mm

型漆膜厚度80120μm

10

-

-

4.6

耐冲击性,kg·cm

(漆膜厚度;80120um-A 100μm-B 800μm

10

50

40

4.7

耐冷热交变,三次循环

通过

-

-

4.8

耐烧蚀性(漆膜厚度:5mm-A 0.150.20mm-B3mm) 21001300℃/3s二次循环,表面温度1100C/10s背面

通过

4.9

温度,℃,

-

<70

<70

浅海浸泡,d

-

100

100

4.10

贮存稳定性,月

12

12

12

4-11

4试验方法

4.1 固体含量

按GB1725的规定进行测定。

4.2粘度

按GB1723的规定进行测定。

4.3细度

按GB1724的规定进行测定..

4.4干燥时间

4. 4.1 试验样板的制备

按照GB17 27的规定,I型和I1型B采用刮涂,Ⅱ型A采用刷涂。

4.4.2试验步骤

按GB17 28中“棉球法”的规定进行测定。

4.5附着力

按4.4.1规定的方法和3.2中规定的漆膜厚度制备试验样板。I型涂料接GB9286的规定

进行测定,II型涂料按GBl720的规定进行测定。

4.6柔韧性

按4.4.1规定的方法和3.2规定的漆膜厚度制备试验样板。接GB] 731的规定进行测定。

4.7耐冲击性

按4. 4.1规定的方法和3.2规定的漆膜厚度制备试验样板。按GB17 32的规定进行测定。

4.8耐冷热交变

将I型涂料刮涂在试板上,漆膜实干后放入-10℃的试验箱中0.5h,取出样板马上放人50℃的烘箱中0.5h,该过程为一个循环。共进行三个循环。检查样板,漆膜如无脱落、起泡、开裂现象则为通过本项试验。

4.9耐烧蚀性

4.9.1 I型涂料

按规定漆膜厚度将I型涂料刮涂于试板上,实干后耐人造海水30d,再按GBJ323的规定进行烧蚀试验。烧蚀后马上将样板浸入人造海水。此为一个循环。共进行三个循环。漆膜不应脱落,对简体钢板应起保护作用。

4.9.2Ⅱ型涂料

4.9.2.1试验原理:

用乙炔气为燃料,氧气为助燃剂,在喷枪内按一定比例混合。混合气体从喷咀高速喷出,点燃后作为热源。火焰直喷被测试件表面,改变喷枪到被测试件的距离以调节温度。由安装在被测试件背面的热电偶及电位差计记录温度一时间曲线,从而确定隔热性能。

4.9.2.2设备

a.流量控制系统浮子流量计;

b.点火器高频振荡点火器;

c.温度测量系统镍铬一镍铝热电偶和电子电位差计。

4.9.2.3 步骤;

a.试件 直径39mrn、厚度5mm的圆钢片;

b.操作首先调节乙炔和氧气的比例为1:1.3(v/v),稳定其流量,点火。调节喷口到夹具的距离,待温度达到要求时,将火焰移开。将涂过涂料的试件放入夹具中,再把火焰移入进行试验。同时记录时间和试件背面温度。

4.1 0浅海浸泡

Ⅱ型涂料按GB6970的规定进行测定。

4. 11 贮存稳定性

按GB6753.3的规定进行测定。

5检验规则

5.1 本标准中所列全部技术要求为型式检验项目。其中,I型涂料的固体含量、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性五项指标作为出厂检验项目。型A涂料中干燥时间、柔韧性、粘度、细度、附着力、耐冲击性六项指标为出厂检验项目。型B涂料中干燥时间、附着力、耐冲击性三项指标为出厂检验项目。

5.2供方应按GB3186的规定进行取样,样品分成两份,一份密封贮存备查,另一份作检验样品。

5.5本标准规定的涂料应按组分比例供货。每次供货的总量为一批。

5-4 供方应保证所有出厂产品都符合本标准的规定。产品应有合格证和使用说明书。

5.5 需方有权按卒标准的规定,对产品进行检验。如发现质量不符合本标准规定,应与供方其企业按GB3186的规定重新取样,进行检验,如仍不符合本标准的规定,产品即为不合格,有权退货。

5.6供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构实行仲裁检验。

6标志、包装、运输、贮存

6.1 包装标志应符合GB9750的规定。

6.2 涂料应盛于牢固、清洁、干燥的容器中,容器应密封良好。涂料应按单元组分比例包装。

6.5 涂料在运输中应防止雨淋、日晒,并符合运输部门的柯关规定。

6.4产品应贮存于通风、干燥、防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源处。

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