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锅炉及辅助设备耐高温涂料HG/T4565-2013 A类_耐高温抗氧化涂料

发布时间:2015-02-11

锅炉及辅助设备耐高温HG/T4565-2013 A类——耐高温抗氧化涂料

适用于电站用、工业用、船用、生活用等锅炉以及与锅炉配套的辅助设备用耐高温(200℃以上)涂料。

A类为热处理保护涂料,在锅炉及辅助设备加工制造的热处理过程中,防止高温环境下金属的氧化和脱碳;

一、耐高温抗氧化涂料的技术要求

项目

指标

在容器中的状态

正常

实干/h

4

烘干/min

30

涂膜外观

涂膜外观正常

抗氧化性能

无腐蚀、无明显氧化色

防脱碳性能/mm≤

0.075

涂层剥落性能/%≥

90

耐高温抗氧化涂料的抗氧化性能、防脱碳性能、涂层剥落性能的试验项目用底材的材质应与实际锅炉或辅助设备的材质相符或商定,采用合适的方式对底材进行处理,处理后金属表面应无可见油污和污垢,没有氧化色(防脱碳性能项目所用底材还应无脱碳现象)。

二、耐高温抗氧化涂料样板的制备   

检验项目

底材类型

底材尺寸/mm

干漆膜厚度/μm

涂装要求

干燥时间

马口铁板

120X50X(0.2~0.3)

35土5

施涂1~2道,涂装间隔20min

涂膜外观

马口铁板

120X50X(0.2~0.3)

35±5

施涂1~2道,涂装间隔20min,养护期24h

抗氧化性能、防脱碳性能、涂层剥落性能

与实际锅炉或辅助设备的材质相符或商定

35土5

施涂1~2道,涂装间隔20min,放置24h后,按5.3.3进行热处理

热处理方法

热处理应按照规定的实际工艺的要求进行,如无规定,可参考表5的要求。

表5热处理工艺

工艺

起始炉温/℃

升温速率/(℃/h)

保温温度/℃

保温时间

冷却

热处理

600

随炉温

1000±15

0.5h/25mm(厚度)

空冷

注:保温时间按钢材壁厚0.5h/25mm计算,厚度每增加25mm保温时间增加0.5h,但最长保温时间控制在4h。

三、性能测试操作方法

1在容器中状态

打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“正常”。

2干燥时间

按GB/T1728--1979规定进行,其中表干按乙法,实干和烘干按甲法进行。耐高温抗氧化涂料烘干温度为(100±2)℃或商定;

3涂膜外观

试板在散射日光下目视观察,

耐高温抗氧化涂料若涂膜均匀,无针孔、开裂和剥落等现象,则评为“涂膜外观正常”;

4抗氧化性能

将试板按照5.3.3要求进行热处理后,冷却至室温,用10倍放大镜检查表面,应无腐蚀和无明显氧化色。

5防脱碳性能

将试板按照5.3.3要求进行热处理后,冷却至室温,按GB/T224的规定,用金相法或硬度法测定总脱碳层的深度。

6涂层剥落性能

将试板按照5.3.3要求进行热处理后,冷却至室温,用狼毛刷轻轻刷去自行剥离的涂层,目测检查涂层自行脱落的相对面积。采用与试板同样大小的百分格板对结果进行辅助评定,如果某一小格中涂层明显没有填满,可对其中小格再细等分,以减少评定的偏差。百分格板制作:按照试板尺寸裁取一块同样大小的透明聚酯膜,用合适的记号笔在聚酯膜上等分画上一百个小方格。

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