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水性散热器内壁防腐漆施工工艺

发布时间:2015-08-12

散热器在前处理之前须进行水压试验或气密性试验,在一定压力下严格检查不漏合格方能进行涂装前处理;涂装后的散热器再进行一次压力试验。

俗话说:三分油漆七分工,在选对涂料的前提下,没有一个好的施工,也难以达到预期的涂装效果。散热器内壁防腐漆的施工亦是如此。

1.前处理:

采暖散热器的使用工况腐蚀因素多,涂层长期经受高温、高湿及水流的侵蚀、冲刷,除涂层要有优异的耐蚀性外,还须与底材结合牢靠,这就要求作好底材前处理;前处理质量对涂层性能的影响尤其显著,不重视涂装前处理,要想获得理想的内防腐涂层是不可能的。

散热器内腔狭小,不能采用机械喷砂处理,目前大多采用化学前处理法。

钢制散热器前处理工艺流程:脱指→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→烘干。

铝制散热器前处理工艺流程:脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘干。

可用浸泡法或泵循环法。

试验证明:钢制散热器采用薄膜磷化将具有更好的附着力和抗冲击强度,耐蚀性也将提高;铝制散热器也应控制好氧化磷化膜的厚度,膜不宜过厚。

2.涂漆

钢制和铝制散热器主要采用灌涂,可人工灌也可机械灌,即是将内表面处理合格的散热器吊装成一定倾角和放置方向,并与泵及漆槽连接成循环系统,采用专用接头进行灌涂。机械灌的好处是一次可灌多片,效率高;因用泵向内输送,使漆液有一定的压力,可减少漆中因晃动而产生的气泡,避免漆膜的一些缺点;机械灌涂虽然效率有所提高,但接头的上下也会耽搁些时间。

灌涂时漆液与散热器内壁接触应在3分钟以上并不停地晃动,使漆液能将管壁充分润湿并渗入缝隙,保征散热器内壁挂漆均匀,无漏涂。

漆罐中的漆液在使用一段时间后应过滤,滤布用120目以上,除去涂装过程今带入的残渣。

3. 放置空漆

对刚灌完漆的散热器不能马上烘烤,否则有堆积的地方会起泡,起泡部位漆膜不完整,泡下部很薄或根本没有膜,很容易被汽流和水流冲毁,起不到应有的内防腐的作用。

刚灌完漆的散热器应倾斜放置1到2小时,使内腔残余漆都流出如图2,可将其置于架子上,也可挂起使其尽量倾斜,倾角应大于45度;空置时应标识好散热器的放置位置,第一次朝下面的一端,在第二次灌完漆放置时朝,图中左侧是第一次放置方向,右边是地二次放置的位置,二者刚好相反,这有利于上下涂漆均匀;

放置完毕应将死角处堆积的漆用真空泵吸掉,尽量减少堆积,以免烘烤起泡。对于形状比较复杂,内腔死角多,残余漆难流出的散热器,应该从结构上想办法,使其便于流出堆积的漆。

涂料的粘度随温度的变化较大,当温度升高到35度以上时漆的粘度迅速变小,这有利于漆的流平;在有条件的地方可考虑将漆适当然加热,这样可提高漆的渗透力,使漆流平性更好,挂漆更均匀。

4:烘烤固化

涂完漆放置空干后的散热器进行烘烤固化,前一道固化温度为140度半小时,第二道固化温度为180度半小时;烘烤时散热器最好平放,让角落处堆积的漆回流,这样可减少堆积起泡;根据不同情况,固化温度和时间可作适当调整,但以涂层固化完全为前提。

5、检验及质量控制

涂装过程每一环节的检验都很重要,检验项目主要有:

1.散热器内壁涂层固化完毕后要用涂层测厚仪检测,内涂全部完工后应测总厚度;因散热器内腔狭小,用测厚仪无法直接测量,最好的办法是每批能剖解一片来检测;或者用工件相同材料作成的试板,与工件一同前处理和涂漆,来测厚度。对钢制散热器用磁性测厚仪检测,而铝制散热器需用涡流测厚仪测量。

2.涂膜外观应光亮平滑,无流挂、堆积、气孔、鼓泡,无漏涂。

3.有条件的单位应购置电火花检测仪,对散热器内腔进行彻底检查,确保散热器内防腐涂层的质量。

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