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环氧煤沥青漆的施工工艺

发布时间:2015-10-09

环氧煤沥青漆施工工艺

表面处理要求:

1、强腐蚀环境下,喷砂处理至Sa2.5级;中等及以下腐蚀,也可采用手工除锈至St3级;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

处理前的锈蚀等级

A

B

C


D


喷砂Sa2.5级后 

锈蚀等级A喷砂除锈至Sa2.5
锈蚀等级B喷砂除锈至Sa2.5
锈蚀等级C喷砂除锈至Sa2.5

动力除锈St3 


锈蚀等级B钢板动力除锈至St2
锈蚀等级C钢板动力除锈至St3
锈蚀等级D钢板动力除锈至St3

2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空;


环氧煤沥青防腐漆施工:

1、配漆:

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下配漆:

主漆和固化剂的比例为10:1(重量比),加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。配漆时,一般不添加稀释剂。如果粘度过大,可以少量添加。

2、涂漆:

进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,

3、补口:

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

4、外观检查:

对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

理论涂布消耗量:

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:

轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;

普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;

中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;

加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;

特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。


注意事项:

1、玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;


2、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;

环氧煤沥青漆运输、贮存

1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

安全与环保

1、使用后的包装物,请按照相关的环保规定要求进行处理,不得随意乱丢弃。

2、放置于阴凉通风,干燥库房中,禁止明火,阳光直接照射,原厂包装存储期2年。

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