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环氧煤沥青漆冷缠带施工工艺

发布时间:2016-07-11

环氧煤沥青漆是埋地管道防腐首选的防腐涂层,在管道防腐施工过程中,还会用到其他的材料,如玻璃纤维布,冷缠带等。其中玻璃纤维布的施工可以分为五油三布等多种方法,那么冷缠带又是如何处理的呢?

管道防腐的流程:钢管表面处理-涂刷环氧煤沥青漆-胶带缠绕


表面预处理

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级。

3. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。

 

涂刷环氧煤沥青漆

1.钢管表面预处理后至涂刷环氧煤沥青漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。

2.油漆应在容器中搅拌均匀。当搅稠时,应加入配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。环氧煤沥青漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3. 涂刷在钢管上的油漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。

4.待油漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。

5.钢管表面涂刷环氧煤沥青漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应马上缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

6.使用油漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。

 

胶带缠绕

1.胶带解卷时的温度必须在5℃以上,防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的,但要保证解卷温度。)当环境温度低于10℃时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

2.对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。

3.使用适当的机械或手动工具,在涂好环氧煤沥青漆的管道上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷油漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4.使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施,手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工无法进行时,才可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。

5.工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工,可以是钢管旋转(手动旋转或电动旋转),也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

6.预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合格证。

7.使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时,应符合本规范中的相关施工要求,但不需要进行电火花检测测试。

8.补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带。

9.对于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工。


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