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涂刷防腐油漆的基本要求

发布时间:2012-09-01

    防腐涂料施工的成功与否,是决定能否达到涂料防腐蚀目的的关键因素。为此,对;油漆涂装提出了如下几个方面的基本要求。
    1.严格而完善的表面处理
    在涂装前不论是钢铁、塑料、木材、织物等都必须进行严格而完善的表面处理,否则达不到预期涂装效果。
    对钢铁表面和设备等的涂装,一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等表面处理。前两项处理是任何涂装都必须实行的,后两项处理视具体情况而定。大型钢铁结构常采用喷砂除锈,并要求达到特定的标准。一般采用和标准照片比较的甘视法判断。
    表面除锈度的好坏,对涂层耐久件的影响极大。在瑞典进行的大规模曝晒试验表明:除锈度的好坏可使涂层耐用年数相差4倍以上。各涂料品种除锈度的要求是不同的。例如:油性涂料和红丹涂料等对除锈度的要求比醇酸树脂涂料的低.这是因为油性涂料干燥慢,对锈层有浸蚀性.红丹涂料能把锈中的硫酸亚铁转化为不溶的PbsO.。一般说来,干燥慢、涂膜厚的油性防锈涂料.环氧焦油涂料和快干性的溶剂挥发型涂料对低除锈度表面的适应性较强。在无法达到很好除锈的情况下,不得已而进行涂装的,以选择对除锈度要求不苛刻、适应性强的涂料品种为宜。
    2.达到适当的涂装厚度
    在各种腐蚀环境中使用的涂层一定要达到适当的厚度,才能有效地发挥防腐蚀作用,习惯称这一必需达到的最小厚度为临界厚度。防腐蚀涂层的厚度通常比临界厚度要大,一般认为以150—200tim
为宜。而耐磨蚀涂层的厚度应在250—300ttm。从微观上看,经喷砂处理后的表面仍然是凹凸不平的。在涂装时,涂料首先填充凹部,然后再涂在凸部上。适当的凹凸度对涂装是有利的,但凹凸度不能
过大,否则涂层厚度分布太竟。某些突出部分的涂层太薄而达不到临界厚度,腐蚀将从这里开始,一般认为凹凸度不宣超过涂层厚度的1/3。常在50一70um之间。
    如何控制涂层厚度呢?过去,人们习惯上总是凭油漆使用量来控制涂膜厚度。但往往因施工手法或其他条件的不同。尽管油漆使用量相同,但涂膜厚度却相差甚远,所以还需测定干燥涂膜的厚度。
其值只能笼统地反映涂膜的厚度而不能用来控制涂膜的厚度。为了准确地控制涂膜的厚度,在施工中可测定湿膜的厚度,它是用湿膜测厚仪直接澍定的.若发现其厚度不够,可再涂上一道漆直至达到要求的厚度。为了确保重要工业防腐蚀工程的涂层质量,可采用漆膜探伤仪检查漆膜是否有微细的空隙,不同用途的涂层应控制的厚度。
    3.注意环境因素的影响和涂装间隔及重涂适应性涂装现场的温、湿度等环境因索直接影响其涂装效果。在室内涂装时温度应控制在20—25℃,相对湿度视品种而异,一般以65%左右为宜。在室外施工时,应无风砂,细雨;气温不宜低于5℃。相对湿度不宜大于85%。各种涂料品种的干燥、固化温度相差很大。一般环氧树脂系涂料在10℃以下固化非常缓慢,故不宜冬季施工。在未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨、砂尘等都是非常有害的,应尽量避免。
    各涂料的涂装闻隔往往直接影响涂装效果。有时涂完底漆后(如环氧聚酰胺)放置太久才涂面漆,往往因底漆太硬、面漆难于抓住它而影响层间附着力。不让底漆干透(即缩短涂装间隔)或坚硬面漆打磨后再涂面漆,可提高底、面漆的附着力,若要喷两道面漆时,采用湿碰湿的工艺,可较好的解决层阃附着力的问题。
    上述各项是对新的钢铁管道、装置、设备等进行防腐蚀涂装施工的基本要求。至于在旧漆层上的重新涂装,要视具体情况采取不同的涂装工艺。一是将旧漆层完全除掉后,按照上述要求进行施工,
一是在原有的旧漆层基础上重新涂装新漆,这时必须注意旧涂层和新涂料之间的适应性。

上一条: 涂刷油漆前需对底材进行除锈处理,除锈等级如何选择?
下一条: 油漆涂装工艺的意义和内容

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