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我国海洋平台防腐涂装体系先容

发布时间:2012-09-25

    海上采油设备除了受海洋腐蚀环境的侵蚀之外,还遭受化学介质、水和生产条件的影响,因而其涂装体系与户外钢结构不同,比陆地油田的腐蚀条件苛刻。我国自行设计和制造的海上采油和生产平台的生产设施,采用重防腐蚀涂装体系予以保护。从该涂装工程的设计一施工一监督一验收的过程,可以概括地看到重防腐蚀涂装体系的运作程序,同时也说明了获得良好保护效果的关键包括:正确选用防腐蚀涂料,精心设计、规范施工和严格监督等各个方面因素。该涂装体系可作为类似工程防腐蚀涂装设计的参考,其重防腐蚀涂装体系实施方案简要先容如下。
    1.保护对象和保护期
    ①涂装对象:海上采油平台上部生产设施、各台(组)设备的内外表面、底座、附件、管路和支架等。
    ②设计涂层有效保护期:海洋环境10年以上。
    2.防腐蚀涂料
    可配套有无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆和面漆、环氧水舱漆等。
    3.表面处理
    (1)处理前钢板状态检查
    ①了解钢板锈蚀情况、氧化皮残留程度和设备表面形状,以便确定喷砂工作程序和工作量。
    ②表面清除油污。
    ③用手工或动力工具剔除焊渣、磨s平锋利边角。
    (2)喷砂处理
    ①磨料:北京燕山河砂,粒径2mm-4mm。
    ②工艺参数:空气压力0.6MPa:喷口与钢板距离25mm~30mm。
    ③作业时间:连续作业;一般为8h~20h。
    ④处理质量标准:表面清洁度符合GB 8923一‘1988,Sa2~;表面粗糙度:
    容器内部77±11;
    容器外部78±19;
    支架及其他90土13。
    4.涂装工序及监控
    ①涂装环境、涂料使用规范允许5℃~50℃、相对湿度50%~95%,实际温度在10℃以上。
    ②涂装方式、大部分用高压无气喷涂、楼梯和支架刷涂。
    ③涂层厚度控制、按实际遮盖力配合涂料量、涂料损耗控制在5%~15%之内。每个施工平面测量5~10个点,各道涂层厚度差别不得大于10%,干膜总厚度最低值不能低于设计要求。

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