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油漆附着力对底材防腐效果的影响

发布时间:2012-10-14

关键词:油漆附首力,漆膜附着力 

  涂层的附着力(结合强度)是指涂层与基材结合力的大小,即单位表面积的涂膜从基材(或中间涂层)上剥离下来所需要的力。涂膜只有与基材面较好的附着,才能很好地发挥保护作用。特别是对金属基材,涂层的附着至关重要,这=芒要是由于二附着力与涂层下金属的腐蚀过程的密切关系决定的,因为涂层覆盖下的金属发生腐蚀是由相界面的电化学腐蚀引起的;首先良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透,推迟界面腐蚀电池的形成;第二只有在局部阴极和局部阳极为电解液连通后才有11J能发生,牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散,这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子。阳离子通过涂层向阴极扩散是一个相当缓慢的过程,如果没有附着力的减弱,这种电解液的连通是不可能的。 
    有无附着力的两种涂装钢样腐蚀对比实验说明了涂层附着对膜下产生金属腐蚀的影响。将有和无附着力(涂层仪仪只是贴在基体金属上、四周密封的试样)的两种涂装钢样浸泡在3%NaCl溶液中,保持24℃恒温,目视观察两种试样腐蚀情况的变化。并在800h内的一定时间间隔下测量电位随时问的变化。无附着力的试样在10h内就观察到了腐蚀的开始,而在有附着力的试样上则约在25h后才发生腐蚀。无附着力的试样上发生了宏观分开的阳极区和阴极区,还看到膜下缝隙型腐蚀的情况,这是由于漆膜上出现了裂痕,在一定条件下成了阳极区,而有附着力的涂装试样,附着力能阻止腐蚀性物质沿金属/涂层界面扩散,故在这种试样上看到的是较小的阳极区,没有观察到漆膜的剥离。对于有附着力的涂装钢涂层全面失效发生在550~7501-.而无附着力的试样足在300~450h之间。一旦涂层达到了破坏阶段,便会以电化学和物理化学的机理发生剥离。当漆膜中有缺陷(如小孔或裂痕)和有离子(如NaCI的离子)存在,在丌始时常常会较快地发生阴极剥离,并伴以邻近部位的起泡,进而完全破坏。因此,涂层附着性能的好坏是漆膜发挥保护功能的前提和保证。 
    涂层的黏附力的实质是一种界面作用力,有机涂层的黏附力应该包括两方面。首先是有机涂层与基体金属表面的附着力,其次是有机涂层本身的凝聚力。这两者在涂层防护的整个体系中是缺一不可的。在涂层的有效期内,涂层都必须牢同地附着在基体表而。附着力强度越大越好;同时涂层的凝聚力也是非常重要的,涂层必须形成致密牢固连续的膜层,才能起到良好的阻挡作用。两个方面缺一不可,附着力不好,再完好的涂层也起不到作用,而涂层本身凝聚力差,则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力,构成决定涂层保护作用的关键因素。 
    涂层要均匀分散在被涂膜表面,与基材很好地结合,其前提是涂料是具有一定黏性的液体(粉末涂料也是先在高温下熔融、熔体流平固化),并取得尽可能大的接触面,也就是说,涂料与被涂物表面的完全浸润是获得高附着性能的前提。 

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